1、 严格把关电缆设备生产质量
电缆电气检测运行单位也应加强对生产过程的监督，并执行现场安装前电缆的质量检验。这一措施也有局限性，就是现场只能进行外观检验，无法了解绝缘内部情况。为此，一些电缆运行单位对电缆进行抽样，送武高所或上缆所进行检验，以确保电缆质量。
同时电缆生产厂家也应加强质量管理，提高质量意识，严格进行出厂前的试验和检验工作，杜绝不合格产品流入市场。
2、提高施工质量及安装工艺水平
目前存在一些从事电缆安装施工的企业和单位不具备高压电缆施工资质、施工技术水不达标等等问题。因此，电缆运行单位强化电缆施工质量管理，完善对施工单位及人员的专业技能水平的管理考核这一举措是必要的。
严格把关，提高从业人员的专业水平，选择具有专业资质的施工队伍，加强电缆接头安装人员的技术工艺水平和质量意识，严格按照安装工艺施工，这些都是减少电缆故障的重要途径。
3、采用新的试验手段
电气检测厂家建议在对交联电缆做竣工试验时采用串联谐振或VLF的方法，也可以采用24小时空载运行的方式。交流耐压试验用于高压电缆的竣工验收时，其击穿检出率高达 9%左右。
高压电缆中可能存在的微小缺陷在1小时耐压试验过程中存在局部放电现象，但不会导致电缆击穿。局部放电测量有助于查找到这些微小的缺陷。由于局部放电信号在高压电缆中传播存在较大的衰减，分布式局部放电测量是高压电缆现场局部放电测量的可靠保障。因此高压电缆竣工验收试验可以增加分布式局部放电测量。
4、选择有效的电缆状态监测方法
在线局放检测、温度监测等都是及早发现电缆缺陷、避免故障发生的有效手段。大量的电缆在绝缘劣化和故障早期都表现为局部放电。成熟的局部放电检测技术的运用，可以有效降低电缆故障率，提高供电可靠性。运行部门应根据实际情况开发或采用相应的监测手段，做到提前预防。
5、加强电缆巡视
制定完善的巡检制度。电缆线路本身事故很大一部分是由于外力破坏而造成的。线路巡视可以及时有效地发现并排查外力破坏因素。因此须重视电缆线路的巡检工作，制定相应的巡检制度，明确巡视任务和周期。
